如何突破3C行業倉儲效能閾值
全球智能硬件ODM頭部企業，產品、服務惠及100+國家和地區，覆蓋全球80+運營商，每年為億萬消費者提供數以億計的智能終端產品，包括智能手機、平板、電腦、智能穿戴、AIoT、數據中心產品、汽車電子等。其倉庫中包括PCB板、貼片料、IC、組裝小料等原材料達數萬種。
能否有一款方案，能夠滿足不同形態、箱規的物料倉儲管理，支持更為柔性的倉儲管理功能，同時，確保物料生產數據可追溯？
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該智能硬件ODM企業在2560㎡的倉儲空間，部署海康機器人STU料箱機器人、輸送線及讀碼相機等設備，實現43000個庫位數萬種原料從中央倉到附件工廠的無人化自動出入庫與精準補貨。
RCS系統與WMS無縫對接，兼容多規格料箱，支持混合搬運，實現物料驗收的全流程數字化管理，實現企業智能化升級和降本增效的雙贏結果。
數萬種原料精準調度，3C倉儲井然有序
1
超窄通道極速運行，效率與庫容‘雙收’
STU機器人以3.5m/s的運行速度，在1100mm超窄通道實現“貨到人”極速配送，每小時吞吐量達到900箱，空間利用率提升124%，顯著提升倉庫庫容，入庫效率提升129%，出庫效率提升60%，并支持柔性擴展。
2
STU+輸送線，揀貨一氣呵成
STU對接出入庫輸送線，采用STU+輸送線+讀碼相機實現物料在庫區與輸送線的自動化管理，實現貨到人的自動揀貨流程，讀碼相機精準讀取條碼信息，盤點準確率大幅提升，物料信息全流程可溯。
3
智慧物流系統集成
海康機器人控制系統RCS-2000和倉儲管理系統iWMS-1000與用戶WMS系統無縫對接，實現中央倉物料出入庫搬運，打通上下游業務信息流，實現了生產與物流管理的系統化、一體化、透明化和智能化。
柔性智造已是大勢所趨，而生產設備多樣、精度要求高、業務應用復雜的3C企業，更需要能夠滿足復雜的庫存管理功能的柔性、經濟的生產物料管理解決方案。
STU憑借運行速度高、場地要求低、取貨高度高等特點，能為3C行業客戶提供更高效、更進階的吞吐能力以及同面積下的更高庫容的優選方案，搭配Q1P潛伏機器人等硬件產品和iWMS-3C、RCS-2000等軟件系統實現柔性協同，能高效完成料箱到人的入庫、出庫和盤點等業務，高密存儲及高效揀選能力出眾，有效助力3C行業實現整廠各類型物料倉儲管理、產線物料智能化配送等，賦能3C行業智能制造轉型升級。
