該酒業(yè)案例也是中力數(shù)智新倉解決方案的有力實踐，展現(xiàn)其在特定行業(yè)的可行性及先進性，“一切可堆，無所不儲”，讓傳統(tǒng)倉儲的物料倉、人工倉儲變成數(shù)智倉、機器人倉儲。
高密度堆疊，倉儲從此改變
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列深≥30m，列間距僅15cm，2T貨物堆疊高度≥5m；
智能轉(zhuǎn)運，全場景自動化作業(yè)
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3條產(chǎn)線，1個發(fā)酵車間，循環(huán)高效智能搬運、堆疊；
01
釀酒行業(yè)的時代考題
時代發(fā)展飛速向前，但釀酒行業(yè)卻面臨著一些共性的時代難題，尤其是酒糟的流轉(zhuǎn)、發(fā)酵的堆疊環(huán)節(jié)都面臨著極大轉(zhuǎn)型難度：
發(fā)酵區(qū)人工作業(yè)有風(fēng)險？
——中力機器人智能作業(yè)，風(fēng)險歸零！
發(fā)酵車間易出現(xiàn)二氧化碳、酒精蒸氣、氧氣缺失等風(fēng)險因素，人工操作不當(dāng)，極易引發(fā)安全事故。
倉儲面積利用低？
——中力智能密集堆疊，空間利用提升20%！
人工堆疊每列巷道需占用3～4m，整體倉儲利用效率不高。
人工堆疊誤差大？
——中力機器人精準(zhǔn)堆疊，上下誤差≤2cm！
人工堆疊酒桶時易產(chǎn)生誤差，導(dǎo)致傾斜，有倒塌安全風(fēng)險。
人工效率低，管理成本高？
——中力機器人24小時作業(yè)，黑燈理貨！
人工作業(yè)時間有限，工作效率難保障，同時管理成本較高。
多產(chǎn)線自動搬運協(xié)同難？
——中力機器人分布式協(xié)同，柔性增減！
多產(chǎn)線及發(fā)酵車間搬運距離長，專用發(fā)酵桶體積龐大，搬運作業(yè)繁重。
倉儲數(shù)據(jù)管理不及時？
——數(shù)字管理系統(tǒng)，實時掌控貨物信息！
發(fā)酵時間、存放位置、批次等重要數(shù)據(jù)人工記錄難，生產(chǎn)全流程數(shù)據(jù)采集不及時。
02
雙向奔赴
共建智能密集倉儲物流
面對橫亙在酒業(yè)發(fā)展道路上的難題，石花酒業(yè)敏銳地覺察到，“唯有技術(shù)變革，才能破局而出”！2024年，石花酒業(yè)毅然牽手中力機器人開啟數(shù)智轉(zhuǎn)型之路，共同打造白酒智能化釀造中心。
在酒糟產(chǎn)線、瀝水產(chǎn)線、蒸酒產(chǎn)線及發(fā)酵車間，中力機器人更是化身“精準(zhǔn)搬運工”，靈活穿梭，精準(zhǔn)完成物料的上下產(chǎn)線及長距離轉(zhuǎn)運。
石花酒業(yè)相關(guān)負責(zé)人表示：
“我們這個數(shù)智釀造中心匯聚了行業(yè)先進的科技成果，尤其是中力機器人多產(chǎn)線自動高效搬運，發(fā)酵中心的智能密集堆疊實現(xiàn)了更密、更智能存儲，為石花酒業(yè)的智能化轉(zhuǎn)型發(fā)展注入強大動力！”
03
數(shù)智新倉
重塑酒業(yè)生產(chǎn)全流程
智能密集堆疊，直擊酒業(yè)發(fā)酵倉儲痛點
酒糟產(chǎn)線下達任務(wù)指令，中力前移式機器人接收任務(wù)，自動前往產(chǎn)線，完成工位堆貨物下線，智能載貨前往發(fā)酵車間，計算最優(yōu)存儲位置，完成發(fā)酵桶的智能堆疊。
通行巷道從此前的3~4米，降至1.8米，中力前移式機器人輕松實現(xiàn)大縱深取放貨，密集堆疊極大節(jié)省倉庫面積。
高達5米的堆疊，中力前移式機器人依托高精度的感知識別與控制算法，實現(xiàn)上下載具堆疊誤差不超過2cm，并可適應(yīng)±10度以內(nèi)的托盤位姿偏差，實現(xiàn)精準(zhǔn)叉取識別。
并且，該機器人還配備了智能稱重系統(tǒng)、貨叉前后傾和叉尖微動等多重安全保護措施，層層守護，營造安全環(huán)境！
中力機器人智能化精準(zhǔn)作業(yè)，嚴(yán)格保證每一層貨物堆疊的間距和均勻性，避免倒塌風(fēng)險。
同時，搭載數(shù)智管理系統(tǒng)，能夠及時掌控貨物數(shù)據(jù)，管理及時且準(zhǔn)確，為數(shù)智倉儲奠定堅實基礎(chǔ)。
區(qū)別人工作業(yè)時間有限，中力機器人可實現(xiàn)24小時不間斷運行黑燈理貨，完全契合高效生產(chǎn)需求，同時極大降低運營成本。
多車協(xié)同，高效完成產(chǎn)線智能搬運
在完成發(fā)酵中心的智能密集堆疊的基礎(chǔ)上，中力機器人還高效完成產(chǎn)線自動化上下料及跨車間、跨廠房的長距離智能搬運。
1
自動對接多產(chǎn)線，助力高效生產(chǎn)
2
高效精準(zhǔn)配送，無懼跨車間、跨廠房
中力前移式機器人采用多源融合定位方案，能夠適應(yīng)復(fù)雜的室內(nèi)外環(huán)境，無懼跨車間、跨廠房的長距離搬運，安全精準(zhǔn)抵達。
3
多車協(xié)同，柔性增減機器人
同時，根據(jù)客戶業(yè)務(wù)變更，還可靈活快速擴充機器人，且新擴容車輛無需重復(fù)部署。
04
一切可堆，無所不儲
中力數(shù)智新倉的生動實踐！
從依賴傳統(tǒng)人工搬運、堆疊，經(jīng)驗技術(shù)釀造，到實現(xiàn)酒糟產(chǎn)線、發(fā)酵車間、瀝水產(chǎn)線、蒸酒產(chǎn)線的全流程自動化搬運、堆疊，智能化管理。此舉不僅提高了物料的轉(zhuǎn)運效率，還極大提高了倉儲利用率，降低了人力及管理成本，減少了人為因素對釀酒生產(chǎn)過程的干擾，真正實現(xiàn)了酒水品質(zhì)和產(chǎn)能的雙重躍升！
在該酒企物流相關(guān)負責(zé)人看來，中力提出的“數(shù)智新倉”是很實用的方案，幫助用戶企業(yè)在不進行大規(guī)模改造的基礎(chǔ)上就能提升倉儲效率、提高容積率。“這正是我們所需要的，未來我們或?qū)⒗^續(xù)進行相關(guān)改造，進一步增加生產(chǎn)空間，提高空間利用效率，擴大產(chǎn)能。”
石花酒業(yè)的成功轉(zhuǎn)型，正是中力數(shù)智新倉的生動實踐，如同點亮一盞明燈，照亮了酒業(yè)乃至更多傳統(tǒng)行業(yè)智能化升級的路徑。
