在一般的工廠設計中，通常會使用傳統(tǒng)的生產系統(tǒng)，即推動系統(tǒng)，用超量的在制品保證生產不間斷進行，并且當預先安排的作業(yè)與實際需求脫節(jié)時候，會出現(xiàn)一些無用或暫時不用大量堆積，而一些短缺品類又供不應求，迫使工人不得不加班趕急，產生一系列無效勞動和浪費。效率低下，資產利用率低，人工需求成本大往往是這一傳統(tǒng)生產方式的弊端。
為了避免資源和勞動力的浪費，滿足生產需要的同時又能最大程度的提高使用效率，安歌科技的規(guī)劃設計結合拉動系統(tǒng)原理結合客戶工廠業(yè)務模式特點，場內物流和自動化立庫設計滿足客戶精益生產方式，即可以通過場內物流自動化系統(tǒng)搬運和自動化立體倉庫相結合方案設計滿足客戶根據(jù)他們的用戶需要的品類，數(shù)量和交貨期時間進行生產的自動化存儲和搬運保障，自動化系統(tǒng)和解決方案保障了客戶在需要的時候，按需要的數(shù)量生產所需要的產品類別。
安歌科技憑借在智能物流領域深耕多年的經(jīng)驗，在充分理解客戶業(yè)務的基礎上，結合了拉動系統(tǒng)原理，實現(xiàn)了精益物流，減少了庫存的積壓，提高了生產效益，并能迅速及時的應對需求的變化，實現(xiàn)生產能力的不斷提升，極大的提高了資源利用率。
拉動系統(tǒng)三元素
超市
portant; overflow-wrap: break-word !important;">零件/材料上料點（使用點）
portant; overflow-wrap: break-word !important;">信息流 – 看板
拉動系統(tǒng)堅持一切以后道工序需求為出發(fā)點，寧肯中斷生產，也不搞超前超量生產。拉動系統(tǒng)核心就是標準化，就是要在需要的時間和地點，生產需要的產品品類和需求的數(shù)量，所以又稱之為標準化生產（JIT)。
JIT生產方式
portant; overflow-wrap: break-word !important;">JIT生產方式是以準時生產為出發(fā)點，首先暴露生產裹量和其它方面的浪費，然后對設備，人員進行淘汰，調整，達到降低成本，簡化計劃和提高控制的目的。在生產現(xiàn)場控制技術方面，JIT基本原則是在正確的時間，生產正確數(shù)量的零件和產品，即及時生產，是生產管理哲學。
portant; overflow-wrap: break-word !important;">通過工廠的“拉動系統(tǒng)” 體現(xiàn)。
JIT構造體系
JIT精益節(jié)約化生產主要原則
按節(jié)拍時間生產
portant; overflow-wrap: break-word !important;">盡可能在生產任何就可能性環(huán)節(jié)形成連續(xù)流
portant; overflow-wrap: break-word !important;">不能連續(xù)流時，用“超市”對上游工序進行控制
portant; overflow-wrap: break-word !important;">客戶的拉動需求僅一個內部流程
portant; overflow-wrap: break-word !important;">在單元內均衡分配時間以生產不同產品品類
portant; overflow-wrap: break-word !important;">在單元開始增加小量工作，創(chuàng)建初始拉動
portant; overflow-wrap: break-word !important;">發(fā)展每天能生產每一種產品的能力（EPED)
拉動系統(tǒng)在生產制造過程中運用
以市場需求拉動制造企業(yè)生產
portant; overflow-wrap: break-word !important;">制造企業(yè)內部，以后道工序拉動前道工序
步驟：1.總裝配拉動總成裝配
2.總成裝配拉動零件加工
3.零件加工拉動毛坯生產
portant; overflow-wrap: break-word !important;">以前方拉動后方準時服務于生產現(xiàn)場
（拉動系統(tǒng)示意圖）
拉動系統(tǒng) – 降低成本需要
拉動系統(tǒng) – 杜絕浪費+流水制造
安歌科技為全球領先密封壓縮電機智能工廠提供集智能物流、倉儲系統(tǒng)為一體智能工廠項目。硬件上按生產工藝流程、廠間物料流轉中收、存、揀、發(fā)的人機協(xié)同特點，與信息化緊密結合，采用自動化存儲、自動化輸送與AGV柔性輸送系統(tǒng)。
系統(tǒng)集成計算機控制、網(wǎng)絡、數(shù)據(jù)通訊、紅外傳輸、現(xiàn)場總線等先進技術，通過建立倉庫信息管理系統(tǒng)，實現(xiàn)收發(fā)作業(yè)自動化，車間物流自動化、產品品質數(shù)字化溯源、倉儲管理數(shù)字化，存儲單元立體化，信息傳輸網(wǎng)絡化，運行監(jiān)控可視化。
本項目為交鑰匙工程，安歌科技負責自動化立體倉庫系統(tǒng)、物流系統(tǒng)設計、制造、安裝、調試、培訓和售后服務等。
設計依據(jù)：雙方現(xiàn)場技術、工藝交流
整套解決方案實現(xiàn)了自動化智能工廠與生產產線無縫銜接
portant; overflow-wrap: break-word !important;">實現(xiàn)了不同生產工序之間的完美排序，包括但不限于：進入線邊緩存庫前的排序，不同退火爐之間的排序
portant; overflow-wrap: break-word !important;">根據(jù)現(xiàn)場調研的生產節(jié)拍，合理設計自動化系統(tǒng)布局，使得線邊庫緩存功能貫穿整個生產制造車間和成品自動庫
原本復雜多樣的工序和等待時間在采用自動化系統(tǒng)后，化繁為簡，提高了生產和存儲效率
采用自動化系統(tǒng)減少人工作業(yè)造成的誤差率，系統(tǒng)設計的彈性強、柔性大，可以應對生產工藝中，不同退火爐配比的情況
線邊緩存庫能緩存加工前后不同的定轉子、退火、高效貨到人及空箱回流，緩存出庫的設計平衡了不同工序間的流量差異
半成品/成品庫的多層出入庫設計，實現(xiàn)了半成品漆包線、半成品鐵箱、成品鐵箱、母托垛、紙箱垛的出入庫流量分散，保證了成品工序的效率
（物料流程圖）
（智能工廠廠間物料- AGV調度）
