從迫在眉睫的挑戰到前瞻性戰略布局
Wildeboer是德國一家專業的零部件制造商，其產品廣泛應用于消防、通風系統、隔音及建筑領域。公司坐落于韋內爾市（Weener），擁有規模達60,000平方米的生產基地。然而，韋內爾市人口僅約1.5萬，本地勞動力市場極其有限，“招工難”成為制約企業發展的長期瓶頸。
面對這一嚴峻挑戰，Wildeboer管理層清醒地意識到，推進自動化已非錦上添花的選擇，而是保障生產效率、維持業務競爭力乃至實現長遠生存的必然戰略。他們需要的不僅僅是一臺臺獨立的自動化設備，更是一個能夠協同作業、柔性靈活的智能物流體系。
解鎖互聯互通的核心密碼
作為值得信賴的綜合自動化系統供應商，永恒力為Wildeboer量身打造了一套完整的解決方案，其中包含基于科爾摩根的NDC解決方案等技術打造的混合AGV車隊。
該方案的核心亮點，是將不同的AGV車隊無縫整合到統一系統中。而實現這一復雜集成的技術基石，正是科爾摩根車載軟件對VDA 5050協議的原生支持。通過為所有車輛賦予“通用語言”，不僅確保了整個車隊的順暢運行與互聯互通，還在保持運營靈活性的同時，有效縮短了生產周轉時間。
混合車隊協同作業的現場實踐
在Wildeboer的廠區內，一支高效運轉的混合AGV車隊已成為物流骨干。其中，6臺搭載科爾摩根技術的永恒力ERC213a型AGV專為搬運歐標托盤（EPAL-pallets）和大型網格箱等重型載具而設計。
其作業流程緊密貼合生產節拍：AGV首先在物流中心前端取貨，隨后將貨物運送至生產區域；產品生產完成后，AGV再從工作站取走成品，將其送回物流中心。此后，這些成品既可選擇入庫存儲，也可直接發運。
可見的效率提升與可持續的運營優化
自動化系統的引入帶來了立竿見影的成效。目前，該系統穩定運行，每小時可高效完成超過83次托盤與貨籠運輸任務以及22次小型載具轉運，物料流轉速度和系統處理能力得到顯著提升。
此舉不僅將員工從重復勞動中解放、緩解了用工壓力，更為廠區帶來了顯著的生產效益提升與運營成本優化。通過構建柔性自動化物流底座，Wildeboer正穩步邁向智造協同、精益高效的未來。
