華曉精密工業(yè)（浙江）有限公司（以下簡稱“華曉”）同樣身處其中。它既經(jīng)歷過擴張的喧囂，也穿越了收縮的考驗。但與部分同行不同的是，華曉在行業(yè)起伏中保持了一種難得的定力。華曉總經(jīng)理秦燁總結(jié)道：“華曉要做一家健康可持續(xù)發(fā)展的、行業(yè)領(lǐng)先的、以產(chǎn)品為核心的智能化解決方案提供者。”這句話不僅是定位，更是一種堅守。

在不斷變化的環(huán)境中，華曉能夠在“變”中找準方向，在“不變”中保持定力。這種“變”與“不變”的交織，鍛造了華曉的兩種核心能力，即小處著手的持續(xù)進化，大處著眼的全局系統(tǒng)性。這兩種能力相輔相成，成為華曉在復雜市場環(huán)境中脫穎而出的關(guān)鍵所在。 

小處著手的持續(xù)進化

華曉的轉(zhuǎn)型始于產(chǎn)品思路的重塑。隨著行業(yè)從高速擴張走向穩(wěn)步調(diào)整，價格競爭激烈、客戶需求多樣，許多企業(yè)陷入了增長瓶頸。華曉選擇把重心拉回到最核心的環(huán)節(jié)---產(chǎn)品。

在產(chǎn)品矩陣上，華曉圍繞牽引式、舉升式、重載式和叉車式四大系列展開，強調(diào)標準化與模塊化設(shè)計。公司致力于打造安全、穩(wěn)定、高效且兼容性強的產(chǎn)線級AGV，并通過研發(fā)積累，已實現(xiàn)80%以上的產(chǎn)品可支持非標定制化，能夠滿足最大負載超200噸的應(yīng)用場景。為應(yīng)對柔性化生產(chǎn)中遇到的空間、負載、載具等復雜需求，近年來華曉不斷拓展產(chǎn)品線。例如，Omni全向激光重載潛伏車，保持緊湊體積的同時擁有3噸負載，實現(xiàn)SLAM自主導航，全向運行，精準避障，標準化模塊化設(shè)計，客戶可輕松實現(xiàn)“即插即用、快速換裝”。

產(chǎn)品創(chuàng)新背后是技術(shù)的迭代。華曉在SLAM導航、運動控制、重載裝運、集群調(diào)度等方向持續(xù)投入，逐漸形成了多機聯(lián)動、百噸重載轉(zhuǎn)運等領(lǐng)先能力。與市場上一些概念炒作的宣傳導向不同，華曉更注重對工藝的理解、技術(shù)的應(yīng)用、場景的創(chuàng)新。

這種以技術(shù)為基的演進，不僅體現(xiàn)在產(chǎn)品線拓展與技術(shù)迭代，更延伸至細分場景創(chuàng)新與客戶需求的深度理解。在月臺裝卸貨這類效率壓力大、作業(yè)環(huán)境復雜多變的場景中，華曉自研的激光叉車已經(jīng)實現(xiàn)量產(chǎn)，進一步拓展了其在工廠物流全流程、全場景、全產(chǎn)品線的布局。

華曉對客戶需求的深刻洞察，源于其行業(yè)積淀。正如秦燁強調(diào)：“我們從汽車行業(yè)起步，因此對工藝流程、效率瓶頸、項目管理乃至客戶成本結(jié)構(gòu)的理解，都遠超一般解決方案提供商，能夠及時發(fā)現(xiàn)客戶未被滿足的需求和可創(chuàng)新應(yīng)用”。也正基于此，華曉產(chǎn)品設(shè)計不僅關(guān)注設(shè)備本身，更兼顧與周邊設(shè)備的軟件集成，助力客戶從系統(tǒng)層面提升效率。

汽車總裝車間柔性主線項目便是典型實踐。傳統(tǒng)產(chǎn)線面臨投入成本高，周期長，換產(chǎn)難度大等問題。華曉從系統(tǒng)角度出發(fā)，開發(fā)多款主線AGV，將產(chǎn)線布局模塊化，實現(xiàn)產(chǎn)線整體協(xié)同，實時調(diào)整；提高產(chǎn)線整體效率，確保產(chǎn)線安全穩(wěn)定運行，同時“低場地投入，分批導入模式”，有效緩解客戶資金壓力。

外界往往注意到，華曉的可定制產(chǎn)品率高達80%，便容易得出一個結(jié)論，這家公司似乎把主要精力都投入在“非標產(chǎn)品”上。事實上，這也是華曉與大多數(shù)同行的不同之處。它賣出的，從來不是單一設(shè)備，而是一整套面向未來的系統(tǒng)化解決方案。

秦燁解釋道：“我們一直對所謂‘非標定制’打上引號，因為它并非純粹意義上的定制。實際上，我們正致力于將非標定制的能力轉(zhuǎn)化為一種靈活的積木，類似于‘樂高式的定制玩法’。”具體來說，華曉以底盤和模塊化零部件為基礎(chǔ)，把客戶的個性化需求拆解為多個可靈活拼接的“積木單元”。這樣的做法，一方面保障了底層架構(gòu)的標準化，另一方面又保留了足夠的靈活性。最終呈現(xiàn)給客戶的，不是高成本的單次定制，而是一套既高效又具收益平衡的整體解決方案。

這種“積木組合”的邏輯，讓華曉在復雜場景中游刃有余，也讓它的產(chǎn)品力不斷進化。小處的持續(xù)打磨，最終匯聚成了長期競爭力。

大處著眼的系統(tǒng)性

如果說產(chǎn)品是華曉的“內(nèi)功”，那么經(jīng)營思路就是其大局觀。從組織架構(gòu)到敏捷交付，再到全球化布局，這些因素更像是華曉的“外功”，它們在不斷重構(gòu)和調(diào)整著華曉的全局性戰(zhàn)略。

移動機器人項目常因客戶需求多變、部門溝通低效致周期拖延、成本失控。華曉通過組織機制變革打造業(yè)內(nèi)公認“交付鐵軍”，迭代項目全生命周期管理模式，通過全流程+扁平化+敏捷交付，破除協(xié)作壁壘，提升響應(yīng)速度，從方案設(shè)計到現(xiàn)場投產(chǎn)，整個周期平均60-90天，行業(yè)絕對領(lǐng)先；成本管控上，其以精細化管理應(yīng)對需求多變帶來的成本變動，為客戶創(chuàng)造價值。

這種全局性的思維，也體現(xiàn)在華曉的產(chǎn)能與全球化布局中。2024年，它在浙江龍泉開工建設(shè)年產(chǎn)2.5萬臺AGV的總部基地。這不僅意味著產(chǎn)能擴展，更是組織效率的再次升級：規(guī)模化生產(chǎn)降低了成本，提升了交付韌性，同時也帶動了上下游產(chǎn)業(yè)的數(shù)字化轉(zhuǎn)型。截至目前，華曉累計出貨量已突破4萬臺。

在海外拓展上，華曉選擇了一條審慎而靈活的道路。早在2016年，它就在歐洲完成了大規(guī)模交付，是國內(nèi)最早出海的企業(yè)之一。但它并沒有貿(mào)然大規(guī)模建分公司，而是跟隨頭部客戶出海，以“開箱即用”為海外項目目標，打造“白色家電”產(chǎn)品模式。同時，華曉提前為團隊申請海外簽證、開展產(chǎn)品標準認證，確保在項目啟動時能夠快速響應(yīng)。這種“工作前置”的做法，也成為它贏得客戶信任的關(guān)鍵。截至目前，華曉業(yè)務(wù)已覆蓋全球超過20個國家和地區(qū)，服務(wù)超過300家行業(yè)頭部品牌客戶。

在全球化布局之外，華曉從客戶需求和場景出發(fā)，用自下而上的逆向思維，推進具身智能的探索。不同于一些企業(yè)依靠概念造勢，華曉選擇從分揀、裝配等效率痛點最突出的工業(yè)環(huán)節(jié)切入，聚焦AI大模型的泛化能力。秦燁坦言：“我們不追求喊口號，而是要真正解決客戶關(guān)心的效率和成本問題。” 正因如此，華曉的具身智能戰(zhàn)略雖鮮少宣傳，卻在穩(wěn)步推進。目前，華曉已聯(lián)合國內(nèi)重點高校、頭部客戶及AI工業(yè)大模型企業(yè)，共同開發(fā)針對工業(yè)難點場景的具身智能機器人產(chǎn)品，預計將于近期正式發(fā)布。這將成為其系統(tǒng)性布局中的又一支點。

展望未來，華曉將繼續(xù)聚焦“三大行業(yè)+N個場景+產(chǎn)品化+極致交付”的戰(zhàn)略框架，并積極從客戶尚未被滿足的痛點中尋找突破口。柔性制造不足、系統(tǒng)兼容性差、運維成本高、出海適配性弱、AI落地難……正是華曉瞄準的行業(yè)機遇。