人工智能、大數據、機器人、機器視覺等前沿技術的創新及融合應用正在有力地驅動各行各業的智能化升級，從而推動新質生產力的發展。作為新能源產業的支柱和綠色經濟的主要推動力，鋰電行業的智能化升級顯得尤為重要。
基于對鋰電行業需求的敏銳洞察和對生產工藝的深刻理解，海康機器人為鋰電行業打造了高品質、高效能、數智化的機器視覺和移動機器人產品及解決方案，已覆蓋極片制作、電芯制作、電池組裝等全部工藝環節。
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高品質解決方案
高品質的鋰電產品需要進行全過程的檢測和質量管控，包括準確的檢測精度、生產全流程追溯、在制物料的管控等。
為保證鋰電產品的高品質，海康機器人針對極片缺陷檢測、毛刺檢測、極耳焊接檢測、頂蓋尺寸測量及焊縫檢測等打造了2D、2.5D、3D視覺解決方案，進行精準測量、檢測、定位引導。
針對半成品種類多、承載信息多，管控規則復雜的特點，海康機器人結合硬件軟件特點，采用多背包托舉式CTU，通過兼容性的組件將不同尺寸的半成品轉運至背包中，單臺車設計3-5個背包位，實現多任務同時觸發。
海康機器人MCS物料管理系統將物料信息、所處位置、任務信息等一一記錄，針對機臺叫料規則實現對應配送，輕松實現混產，同時管控物料靜置時間，對仍處于靜置狀態的物料進行凍結，對超時物料進行人工報警提示，在物料精準管控的同時，實現人機交互智能化。
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高效能解決方案
鋰電高效的生產節拍對檢測速度提出了更高要求，與此同時還需要和生產系統進行高效對接以及對生產物流進行更高效的調度。
為方便鋰電工作人員快速進行二次開發，海康機器人依托VM算法平臺，開發了鋰電整線通用框架軟件，擁有豐富的應用模板和流程化配置。
為提高檢測速度和效率，海康機器人推出了高速傳輸的XoFlink系列線陣、面陣相機及采集卡，有效應對高速檢測場景；為提高電芯上下料的速度和準確率，海康機器人利用RGBD立體相機搭配RP機器人視覺引導平臺進行定位引導。
為提高物料流轉效率，海康機器人通過涂布AMR、懸臂AMR、潛伏AMR、叉取AMR、夾抱式CTU進行原材料搬運、極卷搬運、極片搬運、原材料存儲、模組PACK物料上線、PACK環線裝配，搭配RCS機器人控制系統進行任務分配、調度，實現物料流轉的自動化和智能化。
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數智化解決方案
在數智化時代，工廠的智能化管理需要更為柔性的生產過程、更為智能化的數據管控、更加友好的人機操控界面。
追溯鋰電生產過程是數智化解決方案的重要一環，海康機器人由此推出了豐富的智能讀碼產品，輕松應對多底色讀碼、圓柱電池曲面讀碼、高速運動讀碼、大視野讀碼等復雜場景。
為降低鋰電生產人員的使用門檻，便于共享數據，海康機器人為合作伙伴免費提供視覺AI訓練平臺，集項目管理、數據集管理、數據標注、模型訓練為一體，支持VM、SC智能相機、智能ID讀碼器、3D相機等多種邊緣端設備。
為靈活應對客制化需求，快速響應業務變化，海康機器人開發了iWMS智能倉儲管理系統，對電芯及模組PACK的原材料倉、成品倉進行數智化管理。
針對鋰電行業產線混線生產，不同物料同緩存區放置的情況，海康機器人開發了MCS物料管理系統，通過對接多個上位機，消除信息孤島，實現信息互聯互通；同時，MCS根據上游機臺下料傳遞的信息，進行物料信息分析記錄，再根據下游機臺傳遞的要料信息，將緩存區內物料進行規則匹配，選取最優物料。
數智化解決方案少不了直觀易懂、操作簡便的人機交互界面。海康機器人為RCS、iWMS、MCS等軟件設計了友好的人機界面，主界面總覽全局，子界面分塊詳解，實時管控任務狀態等各類數據。
為更好地輔助鋰電生產過程，提高管理水平，海康機器人在收集的各類生產數據基礎上，依托數字孿生技術開發了數字孿生軟件，將物理空間與數字空間相映射，讓數據與現實相結合，實現設計/制造/產品三個象限與數字孿生的完美對稱，形成產品全生命周期的數據流和自生長的動態模型。
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與合作伙伴共鳴、共智、共贏
基于鋰電上下游合作伙伴對柔性智造及其重要作用的共同認知，目前，高品質、高效能、數智化的解決方案已在包括中創新航在內的諸多鋰電項目現場落地。
比如，在某頭部企業電芯車間，投入400余臺潛伏、移載、叉取、料箱機器人進行自動化、智能化物料搬運，車間生產效率提升25%，物流信息全程可追溯，轉運出錯率大幅降低。
在另一家頭部企業，海康機器人與設備商共同進行切疊項目研發，使用海康機器人全套機器視覺軟硬件，實現0.125s/pcs的疊片效率，產能大幅提升。
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柔性智造驅動新質生產力發展
鋰電行業采用高度自動化的生產設備和技術，結合先進的數字化系統精益管理，使生產線能夠在不同規格、型號甚至不同類型的產品之間快速轉換，兼顧生產效率的提升與產品質量的優化。新技術、新產品催生新生產模式，從而帶動整個產業鏈的技術進步，驅動新質生產力發展，為社會創造更大價值。
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