在工廠層面，注塑企業(yè)面臨著招工難，工人難管、難留，工資越來越高，招聘成本逐年上升，迫切需要推進(jìn)智能工廠建設(shè)，實現(xiàn)減員增效。在智能化轉(zhuǎn)型方面，注塑機周邊應(yīng)配置多項自動化設(shè)備，如自動料框抓取作業(yè)，專注注塑下料、入庫，減少人工密集化、重復(fù)性的勞動，解決注塑機狹小空間產(chǎn)品下料等問題。
①車間現(xiàn)有30臺注塑機，料滿框后采用人工搬料框至庫房；
②車間工作人員近28人是三班倒的工作制；
③生產(chǎn)的物料型號有一千多種，信息采集管理比較繁瑣；
④注塑機設(shè)備報警信息無法集中；
降低企業(yè)人力成本，實現(xiàn)無人智能自動化制造作業(yè)流程。
①從注塑機物料出口的裝料框至緩存區(qū)采用OMV設(shè)備進(jìn)行無人自動化的轉(zhuǎn)運；
②以機器代人工作，OMV設(shè)備可24小時工作，企業(yè)無需再有三班倒的工作制，人力成本減少；
③注塑機的報警信息統(tǒng)一采集并顯示；
④到緩存區(qū)的物料能自動實現(xiàn)重量統(tǒng)計，并上傳統(tǒng)計數(shù)據(jù)；
⑤自動打碼（內(nèi)容：產(chǎn)品編號、模具號、數(shù)量）自動將標(biāo)簽插入卡槽或貼到指定位置，并采集和統(tǒng)計數(shù)據(jù)。
① 人工平均工資會隨著市場經(jīng)濟(jì)而出現(xiàn)上調(diào)浮動，但設(shè)備不會。
② 2年以內(nèi)收回所投入的設(shè)備成本，并可開始盈利，節(jié)省人工工資成本近100萬元。
③ 機器代人，每年至少節(jié)省近180萬元的人工工資成本。
④ 5年內(nèi)節(jié)省人工工資成本近900萬元；8年內(nèi)節(jié)省人工工資成本近1500萬元。
1)全向移動功能：設(shè)備的行走路徑由軟件進(jìn)行差補計算，可實現(xiàn)二維平面內(nèi)任意方向的移動功能，包括直行、橫行、斜行、任意曲線移動、小回轉(zhuǎn)半徑轉(zhuǎn)向等全向移動形式。車輪轉(zhuǎn)彎不損傷地面，不會在地面留下輪胎的摩擦痕跡；
2)避障功能：通過布置在車頭兩個角的兩個激光傳感器，識別1m內(nèi)障礙物，掃描到障礙物后全向車自動停止運行；另外在車頭車尾有安全觸邊防撞機構(gòu)；
3)過溝坎能力：車輪結(jié)實耐用，承載能力強，不損傷地面，運行時能夠越過高度差為4mm的障礙，能通過30mm寬的溝槽；
4)報警功能：設(shè)備運行時有聲光警示；并設(shè)有系統(tǒng)故障診斷；
5)狀態(tài)顯示功能：在設(shè)備控制面板顯示屏上實現(xiàn)設(shè)備狀態(tài)顯示，并可顯示故障信息；
6)抓取料框功能：定制特殊夾具，實現(xiàn)滿料框和空料框的抓取和放置功能；
7)自動導(dǎo)引功能：具備根據(jù)規(guī)劃好路徑自動導(dǎo)引運行功能，可通過激光導(dǎo)航配合SLAM技術(shù)來實現(xiàn)，地面不需要做任何輔助設(shè)施。
8)顯示當(dāng)前任務(wù)功能：觸摸屏上實時顯示當(dāng)前正在執(zhí)行的任務(wù)信息，如取料機臺號，送料位置。
